En los sistemas de elevación, los amortiguadores de foso —también conocidos como puffers— constituyen el último elemento de seguridad mecánica en caso de sobre recorrido de la cabina o del contrapeso.
Aunque no intervienen en el funcionamiento habitual del ascensor, su papel es crítico: deben absorber la energía cinética del impacto y limitar la desaceleración a valores seguros conforme a la normativa EN 81-20 / EN 81-50.
La evolución tecnológica en este tipo de componentes ha dado un paso importante con la llegada de los amortiguadores elastoméricos de nueva generación AUTAN® XL, que optimizan rendimiento, dimensiones y rangos de aplicación frente a soluciones tradicionales.
¿Qué es un amortiguador de foso?
Un amortiguador de foso es un dispositivo de seguridad instalado en la parte inferior del hueco del ascensor cuya función es:
- Absorber la energía en caso de sobre recorrido.
- Proteger la estructura del ascensor.
- Garantizar la seguridad de los ocupantes.
- Cumplir con los requisitos de la normativa EN 81-20.
Existen principalmente dos grandes tipos:
- Amortiguadores hidráulicos, que disipan la energía mediante aceite.
- Amortiguadores elastoméricos o de acumulación de energía, que absorben el impacto mediante deformación controlada del material.
Los modelos elastoméricos de última generación trabajan con una curva característica no lineal, optimizando la absorción de energía dentro de rangos certificados.
Evolución tecnológica en amortiguadores elastoméricos
Las generaciones anteriores de amortiguadores requerían múltiples diámetros y configuraciones para cubrir diferentes rangos de masa y velocidad.
Esto implicaba:
- Mayor complejidad en la selección.
- Elevado número de referencias en stock.
- Gestión logística más exigente.
- Riesgo de errores en prescripción técnica.
La nueva generación AUTAN® XL ha sido desarrollada para simplificar y optimizar estos aspectos.
AUTAN® XL: simplificación y mejora de prestaciones
La gama AUTAN® XL reduce la complejidad manteniendo o ampliando los rangos de aplicación con solo tres tamaños principales:
- Ø 80 x 80 mm
- Ø 100 x 80 mm
- Ø 125 x 80 mm
Con esta gama optimizada se cubre prácticamente todo el rango habitual de aplicación en ascensores conforme a EN 81-20/50.
Entre sus principales ventajas destacan:
- Cobertura amplia con menos modelos.
- Sustitución directa de generaciones anteriores en muchos casos.
- Menor expansión y deflexión bajo carga.
- Curva de absorción optimizada.
- Simplificación del stock y la logística.
- Certificación conforme a EN 81-20 / EN 81-50.
- Certificaciones internacionales para distintos mercados.
Rangos de aplicación optimizados
En instalaciones con velocidad nominal de 1 m/s, la nueva generación permite cubrir aplicaciones desde cargas ligeras hasta entornos de mayor exigencia técnica, alcanzando rangos de hasta 4.500 kg con el diámetro superior.
Esto facilita la prescripción técnica en:
- Ascensores residenciales.
- Edificios comerciales.
- Instalaciones de uso intensivo.
- Modernizaciones.
La reducción de gama no supone una reducción de prestaciones, sino una optimización del diseño y del material elastomérico.
Comparativa técnica: generaciones anteriores vs nueva generación
| Característica | Generaciones anteriores | Nueva generación AUTAN® XL |
|---|---|---|
| Número de diámetros | Amplia variedad | Solo 3 tamaños principales |
| Complejidad de selección | Alta | Simplificada |
| Referencias en stock | Elevadas | Reducidas |
| Sustitución de modelos antiguos | Variable | Compatible en muchos casos |
| Estabilidad bajo carga | Correcta | Menor expansión y deflexión |
| Optimización logística | Limitada | Mejorada |
Esta evolución permite a instaladores y distribuidores trabajar con mayor eficiencia sin comprometer la seguridad ni el cumplimiento normativo.
| Medidas | Tipo | Nº Artículo | Mmin | Mmax | D | d | d1 | H | S | L | L1 | d2 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AUTAN XL | 80 x 80 | A | 300400S1 | 180 | 900 | 80 | 36 | 17,0 | 80 | 5 | 100 | 80 | 11 |
| C | 300400S3 | 18,0 | 6 | ||||||||||
| D | 300400S4 | 17,2 | 2 | ||||||||||
| 80 x 80 | A | 300400R1 | 350 | 1.700 | 80 | 36 | 17,0 | 80 | 5 | 100 | 80 | 11 | |
| C | 300400R3 | 18,0 | 6 | ||||||||||
| D | 300400R4 | 17,2 | 2 | ||||||||||
| 100 x 80 | A | 300401Q1 | 330 | 2.200 | 100 | 36 | 17,0 | 80 | 5 | 130 | 100 | 14 | |
| C | 300401Q3 | 18,0 | 6 | ||||||||||
| D | 300401Q4 | 17,2 | 2 | ||||||||||
| 100 x 80 | A | 300401P1 | 700 | 3.000 | 100 | 36 | 17,0 | 80 | 5 | 130 | 100 | 14 | |
| C | 300401P3 | 18,0 | 6 | ||||||||||
| D | 300401P4 | 17,2 | 2 | ||||||||||
| 125 x 80 | A | 300402Q1 | 500 | 3.300 | 125 | 36 | 17,0 | 80 | 5 | 155 | 125 | 14 | |
| C | 300402Q3 | 18,0 | 6 | ||||||||||
| D | 300402Q4 | 17,2 | 2 | ||||||||||
| 125 x 80 | A | 300402P1 | 1.000 | 4.500 | 125 | 36 | 17,0 | 80 | 5 | 155 | 125 | 14 | |
| C | 300402P3 | 18,0 | 6 | ||||||||||
| D | 300402P4 | 17,2 | 2 | ||||||||||
| SERIE S | 220 x 80 | A | 300404L1 | 1.400 | 5.500 | 220 | 36 | 17,0 | 80 | 5 | 260 | 220 | 21 |
| C | 300404L3 | 18,0 | 6 | ||||||||||
| D | 300404L4 | 17,2 | 2 |
Cuando no existan cargas homologadas a una velocidad concreta, se podrán escoger las de la velocidad superior.
Todos los valores mencionados arriba han sido contrastados por un organismo de pruebas.
¿Qué amortiguador elegir para un ascensor de 1 m/s según EN 81-20?
La selección debe basarse en:
- Velocidad nominal.
- Masa total (cabina + carga nominal o contrapeso).
- Recorrido del ascensor.
- Rango certificado del fabricante.
Las soluciones elastoméricas de nueva generación permiten cubrir amplios rangos con menos referencias, reduciendo la complejidad técnica y operativa.
Preguntas frecuentes sobre amortiguadores de foso en ascensores
¿Qué es un amortiguador de foso en un ascensor?
Es un dispositivo de seguridad instalado en el foso que absorbe la energía en caso de sobre recorrido, limitando la desaceleración y protegiendo la instalación conforme a EN 81-20.
¿Son obligatorios los puffers en todos los ascensores?
Sí. La normativa EN 81-20 y EN 81-50 exige la instalación de amortiguadores dimensionados según la velocidad nominal y la masa del sistema.
¿Qué tipos de amortiguadores de foso existen?
Principalmente:
- Hidráulicos.
- Elastoméricos o de acumulación de energía.
Las nuevas generaciones elastoméricas permiten cubrir amplios rangos con diseño optimizado.
¿Cómo se selecciona el puffer adecuado?
Debe verificarse:
- Velocidad nominal.
- Masa total.
- Rango mínimo y máximo certificado.
- Cumplimiento de EN 81-20/50.
La selección incorrecta puede comprometer la seguridad del sistema.
¿Requieren mantenimiento los amortiguadores de foso?
Sí. Aunque no actúan en condiciones normales, deben inspeccionarse periódicamente para comprobar:
- Estado físico.
- Ausencia de fisuras o deformaciones.
- Correcta fijación.
- Sustitución tras activación.
¿Qué ventajas aportan los amortiguadores de nueva generación frente a los tradicionales?
Las nuevas soluciones permiten:
- Cubrir amplios rangos de masa con menos modelos.
- Reducir stock y complejidad logística.
- Mejorar la estabilidad bajo carga.
- Optimizar la absorción de energía.
- Facilitar la sustitución de modelos anteriores.
Se trata de una evolución técnica que mejora tanto la eficiencia operativa como el rendimiento del componente.
Seguridad, rendimiento y evolución
Los amortiguadores de foso son un componente discreto pero esencial en la seguridad del ascensor. La evolución hacia soluciones como AUTAN® XL demuestra cómo la innovación en materiales y diseño permite mejorar prestaciones, simplificar gamas y optimizar la gestión técnica.
En Macla apostamos por soluciones que aporten valor real al profesional de la elevación, priorizando seguridad, certificación y eficiencia en cada componente.
Ruedas industriales de MACLA: calidad e innovación en movimiento
Cuando se trata de ruedas industriales, la calidad de los materiales es fundamental para garantizar el rendimiento, la durabilidad y la eficiencia de los productos. En MACLA, empresa líder en la fabricación de elastómeros de poliuretano, empleamos materiales avanzados como Vulkollan, Maclatan y Gripthan, seleccionados por sus propiedades únicas que optimizan el rendimiento en una amplia variedad de aplicaciones industriales.
Estas formulaciones exclusivas permiten a MACLA ofrecer ruedas que soportan las condiciones más exigentes, prolongan la vida útil de los equipos y mejoran la eficiencia operativa en las industrias donde se utilizan.
Vulkollan: alta capacidad de carga y resistencia a la abrasión
Vulkollan es reconocido como uno de los elastómeros de poliuretano más avanzados y versátiles del mercado. Este material destaca por su excepcional capacidad de carga, convirtiéndose en la opción ideal para aplicaciones que requieren soportar pesos elevados, como maquinaria industrial pesada, vehículos de carga y sistemas de transporte automatizado.
Principales ventajas de Vulkollan:
- Alta capacidad de carga: Las ruedas fabricadas con Vulkollan soportan grandes pesos sin deformarse, garantizando un rendimiento fiable incluso en aplicaciones de alta demanda.
- Resistencia al calor: Opera en un rango de temperaturas de trabajo desde -40°C hasta +80°C, con picos de calor de hasta +130°C. Esto lo hace ideal para entornos industriales con fricción intensa o frenado.
- Durabilidad superior: Ofrece una resistencia excepcional al desgaste por impacto o fricción, prolongando la vida útil de las ruedas y reduciendo los costos de mantenimiento.
Gracias a estas propiedades, Vulkollan es la elección preferida en industrias como el transporte, la automoción y la logística.
Maclatan: elasticidad y resistencia a la hidrólisis
Maclatan combina resistencia y flexibilidad, destacándose por su excelente resistencia a la hidrólisis. Esto lo convierte en la opción ideal para aplicaciones en entornos húmedos o tropicales, donde otros materiales tienden a degradarse.
Principales ventajas de Maclatan:
- Elasticidad y amortiguación: Su flexibilidad permite un rodado suave y amortiguado, ideal para proteger suelos delicados y reducir vibraciones y ruidos.
- Resistencia a la hidrólisis: Es altamente resistente al agua, la humedad y las condiciones tropicales, asegurando una durabilidad superior en exteriores o entornos industriales.
- Resistencia química: Ofrece una alta resistencia a aceites, grasas, gasolina y otros productos químicos, lo que lo hace ideal para plantas químicas y entornos industriales exigentes.
Las ruedas fabricadas con Maclatan son ideales para condiciones cambiantes o agresivas, garantizando un rendimiento constante y confiable.
Gripthan: tracción y amortiguación en suelos delicados
Gripthan es un poliuretano de alta calidad diseñado para aplicaciones donde la tracción, el agarre y la rodadura silenciosa son esenciales. Con una dureza de 78 Shore A, este material suave y flexible protege superficies delicadas y asegura un movimiento suave y sin vibraciones.
Principales ventajas de Gripthan:
- Tracción superior: Ofrece una excelente adherencia al suelo, mejorando la estabilidad y el control, especialmente en superficies húmedas o resbaladizas.
- Amortiguación de vibraciones: Reduce las vibraciones y minimiza el ruido, ideal para entornos sensibles como hospitales, oficinas y laboratorios.
- Durabilidad notable: A pesar de ser más suave que otros elastómeros, mantiene una alta resistencia a la abrasión, asegurando un uso prolongado.
Estas propiedades hacen de Gripthan la mejor opción para aplicaciones en suelos delicados y entornos que requieren desplazamientos silenciosos y seguros.
Soluciones adaptadas a cada necesidad industrial
La capacidad de MACLA para combinar materiales como Vulkollan, Maclatan y Gripthan permite ofrecer soluciones personalizadas para cada tipo de aplicación. Dependiendo de las necesidades específicas de cada cliente, ajustamos las características de nuestras ruedas para:
- Maximizar el rendimiento en condiciones extremas.
- Optimizar la durabilidad y resistencia.
- Mejorar la suavidad y el confort del rodado.
Ya sea en entornos de alta temperatura, aplicaciones con carga pesada, condiciones de alta humedad o la necesidad de rodaduras silenciosas y precisas, MACLA tiene la solución perfecta.
Conclusión
La tecnología de vanguardia de MACLA se fundamenta en el uso de materiales como Vulkollan, Maclatan y Gripthan, diseñados para ofrecer soluciones óptimas en distintas aplicaciones industriales. Desde la alta capacidad de carga y resistencia al calor de Vulkollan, pasando por la elasticidad y resistencia a la hidrólisis de Maclatan, hasta la tracción y amortiguación de Gripthan, garantizamos productos de la más alta calidad.
Si tu industria requiere ruedas que ofrezcan precisión, resistencia y adaptabilidad en las condiciones más exigentes, confía en MACLA. Lleva tus operaciones al siguiente nivel con nuestra experiencia y tecnología.
“MACLA: Innovación en movimiento, calidad que impulsa tu industria.”