Nos sistemas de elevação, os amortecedores de poço —também conhecidos como puffers— constituem o último elemento de segurança mecânica em caso de sobrecurso da cabina ou do contrapeso.
Embora não intervenham no funcionamento habitual do elevador, o seu papel é crítico: devem absorver a energia cinética do impacto e limitar a desaceleração a valores seguros, em conformidade com as normas EN 81-20 / EN 81-50.
A evolução tecnológica neste tipo de componentes deu um passo importante com a chegada dos amortecedores elastoméricos de nova geração AUTAN® XL, que otimizam o desempenho, as dimensões e os intervalos de aplicação face às soluções tradicionais.
O que é um amortecedor de poço?
Um amortecedor de poço é um dispositivo de segurança instalado na parte inferior da caixa do elevador cuja função é:
- Absorver a energia em caso de sobrecurso.
- Proteger a estrutura do elevador.
- Garantir a segurança dos ocupantes.
- Cumprir os requisitos da norma EN 81-20.
Existem principalmente dois grandes tipos:
- Amortecedores hidráulicos, que dissipam a energia através de óleo.
- Amortecedores elastoméricos, ou de acumulação de energia, que absorvem o impacto através da deformação controlada do material.
Os modelos elastoméricos de última geração trabalham com uma curva característica não linear, otimizando a absorção de energia dentro de intervalos certificados.
Evolução tecnológica nos amortecedores elastoméricos
As gerações anteriores de amortecedores exigiam múltiplos diâmetros e configurações para cobrir diferentes intervalos de massa e velocidade.
Isto implicava:
- Maior complexidade na seleção
- Elevado número de referências em stock
- Gestão logística mais exigente
- Risco de erros na prescrição técnica
A nova geração AUTAN® XL foi desenvolvida para simplificar e otimizar estes aspetos.
AUTAN® XL: simplificação e melhoria de desempenho
A gama AUTAN® XL reduz a complexidade mantendo ou ampliando os intervalos de aplicação com apenas três dimensões principais:
- Ø 80 × 80 mm
- Ø 100 × 80 mm
- Ø 125 × 80 mm
Com esta gama otimizada, cobre-se praticamente todo o intervalo habitual de aplicação em elevadores de acordo com a EN 81-20 / EN 81-50.
Entre as suas principais vantagens destacam-se:
- Cobertura ampla com menos modelos
- Substituição direta de gerações anteriores em muitos casos
- Menor expansão e deflexão sob carga
- Curva de absorção otimizada
- Simplificação do stock e da logística
- Certificação conforme EN 81-20 / EN 81-50
- Certificações internacionais para diferentes mercados
Intervalos de aplicação otimizados
Em instalações com velocidade nominal de 1 m/s, a nova geração permite cobrir aplicações desde cargas leves até ambientes de maior exigência técnica, atingindo intervalos até 4.500 kg com o maior diâmetro.
Isto facilita a prescrição técnica em:
- Elevadores residenciais
- Edifícios comerciais
- Instalações de uso intensivo
- Projetos de modernização
A redução da gama não implica uma redução de desempenho, mas sim uma otimização do design e do material elastomérico.
Comparação técnica: gerações anteriores vs nova geração
| Característica | Generaciones anteriores | Nueva generación AUTAN® XL |
|---|---|---|
| Número de diámetros | Amplia variedad | Solo 3 tamaños principales |
| Complejidad de selección | Alta | Simplificada |
| Referencias en stock | Elevadas | Reducidas |
| Sustitución de modelos antiguos | Variable | Compatible en muchos casos |
| Estabilidad bajo carga | Correcta | Menor expansión y deflexión |
| Optimización logística | Limitada | Mejorada |
Esta evolução permite que instaladores e distribuidores trabalhem com maior eficiência, sem comprometer a segurança nem o cumprimento das normas.
| Medidas | Tipo | Nº Artículo | Mmin | Mmax | D | d | d1 | H | S | L | L1 | d2 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AUTAN XL | 80 x 80 | A | 300400S1 | 180 | 900 | 80 | 36 | 17,0 | 80 | 5 | 100 | 80 | 11 |
| C | 300400S3 | 18,0 | 6 | ||||||||||
| D | 300400S4 | 17,2 | 2 | ||||||||||
| 80 x 80 | A | 300400R1 | 350 | 1.700 | 80 | 36 | 17,0 | 80 | 5 | 100 | 80 | 11 | |
| C | 300400R3 | 18,0 | 6 | ||||||||||
| D | 300400R4 | 17,2 | 2 | ||||||||||
| 100 x 80 | A | 300401Q1 | 330 | 2.200 | 100 | 36 | 17,0 | 80 | 5 | 130 | 100 | 14 | |
| C | 300401Q3 | 18,0 | 6 | ||||||||||
| D | 300401Q4 | 17,2 | 2 | ||||||||||
| 100 x 80 | A | 300401P1 | 700 | 3.000 | 100 | 36 | 17,0 | 80 | 5 | 130 | 100 | 14 | |
| C | 300401P3 | 18,0 | 6 | ||||||||||
| D | 300401P4 | 17,2 | 2 | ||||||||||
| 125 x 80 | A | 300402Q1 | 500 | 3.300 | 125 | 36 | 17,0 | 80 | 5 | 155 | 125 | 14 | |
| C | 300402Q3 | 18,0 | 6 | ||||||||||
| D | 300402Q4 | 17,2 | 2 | ||||||||||
| 125 x 80 | A | 300402P1 | 1.000 | 4.500 | 125 | 36 | 17,0 | 80 | 5 | 155 | 125 | 14 | |
| C | 300402P3 | 18,0 | 6 | ||||||||||
| D | 300402P4 | 17,2 | 2 | ||||||||||
| SERIE S | 220 x 80 | A | 300404L1 | 1.400 | 5.500 | 220 | 36 | 17,0 | 80 | 5 | 260 | 220 | 21 |
| C | 300404L3 | 18,0 | 6 | ||||||||||
| D | 300404L4 | 17,2 | 2 |
Cuando no existan cargas homologadas a una velocidad concreta, se podrán escoger las de la velocidad superior.
Todos los valores mencionados arriba han sido contrastados por un organismo de pruebas.
Que amortecedor escolher para um elevador de 1 m/s segundo a EN 81-20?
A seleção deve basear-se em:
- Velocidade nominal
- Massa total (cabina + carga nominal ou contrapeso)
- Curso do elevador
- Intervalo certificado pelo fabricante
As soluções elastoméricas de nova geração permitem cobrir amplos intervalos com menos referências, reduzindo a complexidade técnica e operacional.
Perguntas frequentes sobre amortecedores de poço em elevadores
O que é um amortecedor de poço num elevador?
É um dispositivo de segurança instalado no poço que absorve a energia em caso de sobrecurso, limitando a desaceleração e protegendo a instalação de acordo com a EN 81-20.
Os buffers são obrigatórios em todos os elevadores?
Sim. A norma EN 81-20 e EN 81-50 exige a instalação de amortecedores dimensionados de acordo com a velocidade nominal e a massa do sistema.
Que tipos de amortecedores de poço existem?
Principalmente:
- Hidráulicos
- Elastoméricos, ou de acumulação de energia
As novas gerações elastoméricas permitem cobrir intervalos mais amplos com um design otimizado.
Como se seleciona o buffer adequado?
Devem verificar-se:
- Velocidade nominal
- Massa total
- Intervalo mínimo e máximo certificado
- Conformidade com EN 81-20 / EN 81-50
Uma seleção incorreta pode comprometer a segurança do sistema.
Os amortecedores de poço requerem manutenção?
Sim. Embora não atuem em condições normais, devem ser inspecionados periodicamente para verificar:
- Estado físico
- Ausência de fissuras ou deformações
- Fixação correta
- Substituição após ativação
Que vantagens oferecem os amortecedores de nova geração face aos tradicionais?
As novas soluções permitem:
- Cobrir amplos intervalos de massa com menos modelos
- Reduzir o stock e a complexidade logística
- Melhorar a estabilidade sob carga
- Otimizar a absorção de energia
- Facilitar a substituição de modelos anteriores
Trata-se de uma evolução técnica que melhora tanto a eficiência operacional como o desempenho do componente.
Segurança, desempenho e evolução
Os amortecedores de poço são um componente discreto, mas essencial para a segurança do elevador. A evolução para soluções como AUTAN® XL demonstra como a inovação em materiais e design permite melhorar o desempenho, simplificar gamas e otimizar a gestão técnica.
Na MACLA, apostamos em soluções que aportam valor real ao profissional da elevação, priorizando segurança, certificação e eficiência em cada componente.
Soluções de elevada capacidade de carga da MACLA para grandes exigências
Rodas Industriais de Alta Capacidade de Carga | MACLA
A MACLA, fabricante líder em elastómeros de poliuretano, oferece rodas industriais concebidas para suportar até 9.600 kg, ideais para maquinaria pesada, empilhadores, porta-paletes e equipamentos de movimentação de materiais que operam em ambientes industriais exigentes.
Por que escolher rodas de poliuretano de alta capacidade?
No mundo da maquinaria industrial e do transporte de cargas pesadas, contar com rodas resistentes e duráveis faz toda a diferença. As rodas MACLA são especialmente desenvolvidas para otimizar a eficiência, reduzir custos de manutenção e garantir a segurança operacional.
Características principais das nossas rodas industriais
1. Capacidade de carga até 9.600 kg
- Ideais para empilhadores, porta-paletes elétricos, maquinaria de grande tonelagem e equipamentos logísticos pesados
- Possibilidade de fabrico à medida, de acordo com os requisitos técnicos
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2. Núcleo de aço de elevada resistência
- Estrutura reforçada que suporta impactos e forças laterais
- Elevada durabilidade em ambientes industriais agressivos
- Reduz deformações, mesmo em superfícies irregulares
3. Revestimento em poliuretano premium
- Excelente resistência à abrasão e ao desgaste
- Não deixa marcas em pavimentos industriais
- Melhora a absorção de impactos e vibrações
- Compatível com ambientes que exigem elevados níveis de limpeza, como a logística farmacêutica ou alimentar
📌 Ver também: Vantagens do poliuretano industrial
4. Adaptadas a condições extremas
As nossas rodas funcionam eficientemente em:
- Ambientes com temperaturas elevadas ou baixas
- Exposição à humidade, produtos químicos e materiais abrasivos
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Aplicações industriais mais comuns
Estas rodas de alta capacidade são utilizadas em:
🏭 Fábricas e linhas de montagem de maquinaria pesada
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Benefícios de utilizar rodas MACLA
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Tipos de ruedas técnicas de poliuretano
Ruedas técnicas de poliuretano: tipos, ventajas y aplicaciones
El poliuretano se ha consolidado como uno de los materiales más versátiles y resistentes en la fabricación de ruedas industriales. Gracias a su combinación de durabilidad, resistencia al desgaste y capacidad de adaptación, las ruedas de poliuretano se utilizan en sectores tan diversos como la logística, la automoción o la construcción.
En esta guía descubrirás los principales tipos de ruedas técnicas de poliuretano, sus ventajas y las aplicaciones más habituales.
Ventajas de las ruedas de poliuretano
El éxito del poliuretano frente a otros materiales como el caucho o el plástico radica en sus múltiples beneficios:
- Alta resistencia al desgaste: soportan un uso intensivo sin deteriorarse rápidamente.
- Funcionamiento silencioso: ideales para entornos donde se necesita reducir el ruido.
- Amortiguación de vibraciones: garantizan un desplazamiento suave en superficies irregulares.
- Resistencia química: toleran aceites, grasas y productos químicos agresivos.
- Personalización en dureza: pueden fabricarse más blandas o rígidas según la aplicación.
Tipos de ruedas técnicas de poliuretano
1. Ruedas para cargas ligeras
Perfectas para carros de supermercado, mobiliario industrial ligero o equipos médicos. Ofrecen un deslizamiento suave y silencioso, además de proteger suelos delicados.
2. Ruedas para cargas pesadas
Diseñadas para soportar grandes pesos en montacargas, maquinaria industrial o equipos de transporte. Destacan por su gran durabilidad y resistencia al aplastamiento.
3. Ruedas resistentes a altas temperaturas
Ideales para hornos industriales, fundiciones y entornos metalúrgicos, ya que mantienen sus propiedades mecánicas incluso en condiciones extremas.
4. Ruedas antiestáticas
Indispensables en la industria electrónica y farmacéutica, ya que disipan la electricidad estática, protegen equipos sensibles y aumentan la seguridad de los operarios.
5. Ruedas para entornos húmedos
Fabricadas con poliuretano resistente a la hidrólisis, son perfectas para la industria alimentaria o aplicaciones en exteriores donde el contacto con agua es constante.
6. Ruedas con recubrimientos especiales
El poliuretano puede adaptarse a necesidades muy concretas: mayor adherencia, resistencia química superior o flexibilidad extrema según el sector.
Aplicaciones principales de las ruedas de poliuretano
Gracias a su versatilidad, las ruedas técnicas de poliuretano se utilizan en:
- Logística y almacenamiento: carretillas, carros y sistemas de transporte interno.
- Automoción: líneas de montaje, robots industriales y equipos de manipulación.
- Construcción: maquinaria pesada y equipos de elevación.
- Sector sanitario: camillas, carros hospitalarios y mobiliario médico.
Conclusión
Las ruedas técnicas de poliuretano son la opción más confiable para quienes buscan durabilidad, resistencia y adaptabilidad en sus procesos industriales. Cada tipo de rueda está diseñado para responder a necesidades específicas, garantizando un rendimiento óptimo en cualquier entorno.
Si buscas ruedas industriales que ofrezcan larga vida útil y máxima eficiencia, el poliuretano es sin duda una elección inteligente.
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Proceso productivo de Macla
El innovador proceso de producción de ruedas técnicas de MACLA
MACLA, empresa líder en la fabricación de ruedas técnicas y elastómeros de poliuretano, se distingue no solo por la calidad de sus productos, sino también por su innovador y completo proceso productivo. Desde el diseño inicial hasta la verificación final en laboratorio, cada rueda fabricada por MACLA pasa por un control exhaustivo que garantiza su rendimiento, fiabilidad y durabilidad, cumpliendo con las exigencias de los sectores más críticos.
Un proceso productivo integral
El proceso de fabricación de las ruedas técnicas de MACLA se estructura en varias fases, cada una de ellas cuidadosamente diseñada para asegurar la calidad y precisión de los productos finales. A continuación, se detallan las principales etapas:
- Diseño de la rueda y sus componentes
Todo comienza con el diseño detallado de la rueda y sus componentes. En esta fase inicial, se llevan a cabo los cálculos y especificaciones técnicas, incluyendo el diseño y la fabricación de los moldes que darán forma a las ruedas. Gracias a la utilización de tecnologías avanzadas, como el diseño asistido por ordenador (CAD 3D), MACLA puede ofrecer soluciones personalizadas a las necesidades de cada cliente. - Preparación del núcleo metálico
Una vez diseñado el producto, se inicia la preparación del núcleo metálico. Este paso implica un proceso de desengrase hidrocinético para asegurar que el metal esté libre de impurezas, seguido por un granallado a alta presión para eliminar cualquier residuo y garantizar una superficie óptima para la adhesión. Posteriormente, se aplica de manera automática un adhesivo especial para asegurar la unión perfecta entre el núcleo metálico y la banda de rodadura. - Fabricación de la banda de rodadura
La fabricación de la banda de rodadura es uno de los aspectos clave en la producción de las ruedas técnicas de MACLA. En este proceso, se utiliza poliuretano de alta calidad formulado específicamente para cada tipo de rueda. La mezcla de componentes se lleva a cabo en turbinas de alta velocidad que aseguran una distribución homogénea de los materiales, seguida de procesos de colada o inyección para dar forma a la banda. - Tratamiento térmico
Para asegurar que las ruedas tengan la resistencia y durabilidad requeridas, MACLA realiza un tratamiento térmico exhaustivo en diferentes etapas. Este proceso incluye fases iniciales e intermedias, con temperaturas controladas que garantizan la estabilidad del poliuretano y su correcta adhesión al núcleo metálico. Dependiendo del tipo de rueda, el tratamiento térmico puede durar desde unas horas hasta varias semanas. - Acabados y montaje
Tras el tratamiento térmico, las ruedas pasan a la fase de acabados, donde se utilizan tornos CNC para asegurar un acabado perfecto en cada rueda. MACLA también ofrece acabados especiales según las necesidades de los clientes. Esta fase incluye la verificación de medidas, tolerancias y otras características técnicas que garantizan el cumplimiento de los estándares más exigentes. - Aseguramiento de la calidad
Antes de ser entregadas al cliente, todas las ruedas fabricadas por MACLA pasan por rigurosos controles de calidad. El proceso incluye pruebas en laboratorio para verificar la resistencia, durabilidad y comportamiento bajo diferentes condiciones de trabajo. Además, se realiza un control final de producción que asegura la trazabilidad de cada producto, garantizando que todas las ruedas cumplen con los requisitos especificados.
La importancia de un control meticuloso
La atención al detalle en cada fase del proceso productivo es lo que permite a MACLA garantizar que sus ruedas técnicas sean sinónimo de calidad y fiabilidad. Este enfoque integral, desde el diseño hasta la verificación final, asegura que cada producto esté optimizado para cumplir con las exigencias de diversas industrias, incluyendo la manutención, el transporte, la automoción y muchas más.
Además, este minucioso proceso de fabricación permite a MACLA ofrecer soluciones personalizadas para aplicaciones específicas. Ya sea que el cliente necesite ruedas con características especiales, como resistencia a altas temperaturas, amortiguación de impactos o tracción mejorada, MACLA tiene la capacidad de adaptarse a cualquier desafío técnico.
Conclusión
El proceso productivo de ruedas técnicas en MACLA es un ejemplo claro de cómo la innovación, la tecnología y el control de calidad pueden combinarse para ofrecer productos de alta fiabilidad. Desde el diseño inicial hasta el montaje final, cada rueda fabricada por MACLA está diseñada para superar los estándares más exigentes, lo que convierte a la empresa en un socio confiable para la industria.
Si buscas ruedas técnicas de alta calidad, diseñadas para rendir en las condiciones más exigentes, MACLA es tu mejor opción.
Expediente ICA022/21/000323
MACLA, SA ha recibido una ayuda para su proyecto de ahorro y eficiencia energética “Substitució d’una màquina de colada”, cofinanciada por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), coordinada por IDAE y gestionada por las autonomías, con cargo al Fondo Nacional de Eficiencia Energética, con el objetivo de conseguir una economía más limpia y sostenible. Se ha elaborado un proyecto de ahorro y eficiencia energética consistente en la sustitución de una de las máquinas de colada a baja presión por una máquina de altas prestaciones que incorporan las técnicas más avanzadas en productividad y eficiencia energética. Se ha requerido la colaboración de los mejores fabricantes de equipamiento del sector, que nos aportarán grandes ahorros energéticos y medioambientales en el proceso. Gracias al proyecto se ahorran 10,02 teps anuales.
Poliuretano vs. Caucho: ¿Cuál es la Mejor Opción?
Poliuretano vs. Caucho: ¿Cuál es la Mejor Opción?
Elegir el material adecuado para aplicaciones industriales y comerciales es crucial para asegurar un rendimiento óptimo y durabilidad a largo plazo. Dos de los materiales más utilizados en este tipo de entornos son el poliuretano y el caucho. Sin embargo, en muchos casos, el poliuretano ofrece ventajas clave frente al caucho, destacándose como la mejor opción para diversas aplicaciones. En este artículo, exploramos las ventajas del poliuretano frente al caucho en detalle.
Para más información sobre el Poliuretano
1. Mayor Durabilidad y Vida Útil
El poliuretano es conocido por su resistencia al desgaste y a la abrasión. Este material puede soportar condiciones exigentes sin perder su integridad estructural, lo que se traduce en una vida útil mucho más larga en comparación con el caucho. Aplicaciones que implican fricción constante (como ruedas y cojinetes) benefician enormemente de la durabilidad del poliuretano.
Por otro lado, el caucho tiende a desgastarse más rápidamente bajo condiciones similares, lo que aumenta los costos de mantenimiento y reemplazo a largo plazo.
2. Excelente Resistencia Química
Una ventaja significativa del poliuretano es su capacidad para resistir una amplia gama de productos químicos, incluidos aceites, solventes y grasas. Esto le permite mantener su estructura y propiedades mecánicas incluso en entornos químicos agresivos, algo que no se puede decir del caucho, el cual se deteriora rápidamente en tales circunstancias. Esta propiedad hace que el poliuretano sea ideal para aplicaciones en industrias como la automotriz y aeroespacial.
3. Flexibilidad y Versatilidad
El poliuretano es increíblemente versátil, ya que puede fabricarse en una amplia gama de durezas, desde materiales suaves hasta rígidos y resistentes. Esto lo convierte en una opción ideal para diversas aplicaciones, incluidas juntas, sellos y recubrimientos protectores.
El caucho, aunque flexible, tiene limitaciones en su adaptabilidad a diferentes niveles de dureza, lo que restringe su uso en aplicaciones que requieren características específicas.
4. Resistencia a la Intemperie
El poliuretano se destaca por su resistencia a condiciones climáticas adversas, incluyendo la exposición a los rayos UV, la humedad y temperaturas extremas. Mantiene su flexibilidad y resistencia a largo plazo, a diferencia del caucho, que tiende a volverse quebradizo y perder efectividad con el tiempo cuando se expone al sol y otros factores climáticos.
5. Amortiguación de Impactos y Reducción de Vibraciones
Una de las características más atractivas del poliuretano es su capacidad para amortiguar impactos y reducir vibraciones. Esto lo convierte en una excelente opción para aplicaciones industriales pesadas, maquinaria y automotriz. Aunque el caucho también ofrece propiedades de amortiguación, el poliuretano tiene una capacidad superior para absorber energía en condiciones de alta demanda.
6. Resistencia al Desgarre y Corte
En aplicaciones que requieren resistencia extrema al desgarro y corte, el poliuretano sobresale gracias a su composición química. Esto lo hace ideal para ambientes donde los materiales están expuestos a condiciones severas, como equipos industriales de alta fricción.
Conclusión: ¿Por qué el Poliuretano es la Mejor Opción?
El poliuretano ofrece una combinación única de durabilidad, resistencia química, versatilidad. Lo sitúan como una opción superior frente al caucho en muchas aplicaciones industriales. Al optar por poliuretano, se obtiene un material que no solo mejora el rendimiento, sino que también reduce los costos a largo plazo.
Descubre más sobre las aplicaciones del poliuretano Aquí